1.冷料供给系统：

　　变频调速，两斗破拱；模块化设计，便于运输、安装；设断料报警装置；配有多种防止输送带跑偏措施。

　　2.干燥滚筒：

　　干燥滚筒外壁有50mm厚的保温层，干燥筒内布置各种有利骨料与火焰进行热交换的提料叶片，使干燥滚筒的热效率达最高；干燥滚筒采用四轮磨擦驱动，传动平稳，受力均匀；减速机选用SEW品牌；托滚轴承选用进口轴承。

　　3.热集料提升机 :

　　1.双排双耳板链，提升平稳，导滑式挂斗提升，提升效率高。

　　2.出料口采用特殊结构，减少磨损，降低噪音。

　　3.顶部设置防逆转装置。

　　4.减速机选用SEW品牌，性能可靠。

　　4.除尘系统：

　　布袋选用进口诺梅克斯针刺毡，防水拒油；除尘器清灰自动控制，脉冲反吹自动清理布袋；具有超温报警，粉尘螺旋回收等功能。

　　5、搅拌器

　　减速机选用SEW品牌；驱动电机配有安全保护装置；耐磨叶片和衬板选用铬钼合金耐磨铸铁，使用寿命长；双减速机驱动，两轴逆向旋转，使骨料上下翻转 、平面回旋，保证混合料搅拌均匀。

　　6、沥青喷洒

　　采用压力喷洒，喷洒速度快且均匀，有利于缩短搅拌时间和提高产量。

　　7、粉料供给系统

　　1）粉仓矗立在拌合楼端部，上部为矿粉储仓，下部为回收粉储仓；

　　2）两个粉仓模块化设计，极大的方便了运输和安装；

　　3）回收粉集中储存、集中排放，有效地避免了环境污染；

　　4）粉仓出口设置手动蝶阀，便于维护。

　　8、 沥青供给系统

　　1）沥青系统布局简洁、整齐；沥青罐及管道设有保温层，减少热量损失；

　　2）导热油炉有完备的自动控制系统，独立操作与控制；

　　3）沥青罐有液位、温度显示；

　　4）导热油炉燃料：柴油或煤。

     9、控制部分

　　1）控制系统选用双机双控计算机监控系统、PLC可编程控制器，进口变频器、Mettler-Toledo称重传感器等可靠工业元器件；

　　2）大电机采用合理降压启动，冷料供给采用变频调速；

　　3）计算机全中文动态流程监控，具有配方输入、配方存储、时间调整、飞料修正、自我故障诊断、故障报警、连锁保护及生产数据报表的存储、年月日班次报表的查询和打印等功能。

　　4）新、旧粉料按比例添加；

　　5）采用冗余技术的双操作界面确保设备可靠、连续稳定运行。

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